复合数控车铣机床是复合加工机床的主要机型，除了数控车床的功能外，还可完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽和铣齿等复合加工功能，具有车削、铣削、镗削等复合功能，可实现一次装夹，全部完成的加工理念。近几年发展最快的一种加工方法。
主轴马达采用伺服马达，可以将主轴的旋转运动和进给运动连接起来。
除了配置数控车床的塔式切割器外，至少还有一个电动切割器或一个独立的电动切割器。
与普通车相比，车铣复合有以下优点：
利用数控车铣复合中心，可安装多种专用刀具，新的刀具排列方式，减少换刀时间，提高加工效率，可一次装夹完成所有或大部分加工工序，大大缩短产品生产工艺链。通过这种方式，一方面减少了因装卡变更而造成的生产辅助时间，另一方面缩短了模具卡具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。
减小夹持量，提高加工精度。
减少了装卡次数，避免了定位基准转换带来的误差累积；与此同时，现有的车铣复合加工设备大多具备在线检测功能，可实现加工过程中关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化床身设计，可提高难加工材料的重力加工能力。
车铣加工时，刀具是不连续的，对任何材料形成的工件都能获得较短的切削长度，并且容易自动去屑。断续切屑能使刀片有足够的时间冷却，降低了工件的热变形，提高了刀具的使用寿命。车铣加工速度高，切削产品质量好，并能减小切削力，提高薄壁、细长杆的加工精度，提高工件的成形质量，是一种行之有效的工艺方法。
根据机械特性，可使切削速度分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，并可使刀具的旋转速度增大，减小工件的旋转速度也可达到相同的加工效果，此特性对大型锻件毛坯加工尤其有效，因为降低锻件的旋转速度可消除工件偏心引起的振动或径向切削力的周期变化，从而保证工件的切削平滑，减少工件加工产生的误差。
在加工工件时，车铣复合机床的转速较低，能有效地降低工件离心力，避免工件变形，有利于提高工件加工精度。在车铣加工中，采用较大的纵向加料也可获得精确切割，有效地保证了表面粗糙度，车铣复合机床可通过车、铣、钻、镗等多种方式加工工件，工件一次装夹就能完成多面加工任务，保证了加工精度。
降低了占地面积，节省了成本。
减少了装卡次数，避免了定位基准转换带来的误差累积；与此同时，现有的车铣复合加工设备大多具备在线检测功能，可实现加工过程中关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化床身设计，可提高难加工材料的重力加工能力。
